天津制造醫(yī)療耗材模具廠家
發(fā)布時間：2025-01-07 00:43:26
天津制造醫(yī)療耗材模具廠家
注射器針筒模具，包括固定側(cè)取付板、可動側(cè)取付板、定位環(huán)和澆口套，其特征在于在固定側(cè)型腔板上設(shè)有循環(huán)的冷卻水道，在固定側(cè)型腔板上用可動側(cè)開模拉桿螺栓螺紋連接有可動側(cè)開模拉桿，可動側(cè)開模拉桿活動地裝在可動側(cè)推板的孔中，在可動側(cè)取付板上用可動側(cè)限位拉桿螺栓螺紋連接有可動側(cè)限位拉桿，可動側(cè)限位拉桿活動地穿在可動側(cè)推板的孔中。該實用新型生產(chǎn)注射器針筒，模具結(jié)構(gòu)簡單，循環(huán)的水冷卻均衡，成型周期短，生產(chǎn)效率高。一次性注射器的針筒結(jié)構(gòu)，包括一中空筒體，該中空筒體近尾端內(nèi)壁上設(shè)有與推桿上限位臺階配合的環(huán)形凹槽，其特征在于：所述環(huán)形凹槽由前、后凸環(huán)構(gòu)成槽壁，其中后凸環(huán)高度大于前凸環(huán)0.25mm～0.35mm。圣久注射器產(chǎn)品通過前、后凸環(huán)的高度差，使推桿在使用過后在不破壞中空筒體的情況不易被拉出，保證了注射器“一次性”的使用安全性，有利于杜絕交叉感染。
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注射器模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。注射器塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。圣久主打產(chǎn)品有一次性注射針座模具、一次性注射器護帽模具、一次性輸液器模具及一次性醫(yī)用耗材模具的企業(yè)。根據(jù)市場與客戶要求，圣久模具還為客戶開發(fā)新型的醫(yī)療器械熱流道模具，及為客戶開發(fā)各種新式科學(xué)的醫(yī)療器械產(chǎn)品。咨詢熱線：0576-89915676
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模具精加工的過程控制：模具零件加工具有一定的可塑性，針對不同的形狀、材料和技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，通過控制加工可以達到良好的加工效果，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，模具同時影響著醫(yī)療器械的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。零件的磨削加工：用于磨削的機床主要有三種：平面磨床、內(nèi)外圓磨床和工具磨具，精磨時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋，甚至在后續(xù)加工和使用中會暴露出微小的裂紋，因此，細(xì)磨進料應(yīng)該小，而不是大，冷卻劑應(yīng)該足夠。大多數(shù)板材零件都是用平面磨床加工的，在加工中遇到一種細(xì)長薄板零件，加工難度大，平行度達不到要求，解決辦法可以是磁隔離研磨，磨削時工件墊上等高塊，用四個擋塊頂住，處理一面后，可以直接吸附，無需墊等高塊。
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做好一副模具，設(shè)計是重中之重，《圣久人語錄》說：電腦前面10分鐘等于車間一個月也側(cè)面反映出設(shè)計的重要。對于模具設(shè)計人員，我們要求工作經(jīng)驗平均7年以上；在設(shè)計上，我們要求設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計都確保無誤的基礎(chǔ)上，把尺寸做到既定的公差范圍內(nèi)，把線條、曲面等百分百精準(zhǔn)體現(xiàn)出來。相信很多廠家都有了非常好的加工設(shè)備，光有設(shè)備為什么還做不出好模具？關(guān)鍵在于合理的加工工藝與加工設(shè)備之間的配合，而且還要做好設(shè)備的保養(yǎng)校正工作。前面的工作做好了，裝配是后一道工序了。裝配不是簡單的把模具部件安裝完成就行，很考驗裝配師傅們的經(jīng)驗技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)性。在模具裝配過程中，一個小小的鐵削就足以改變整套模具的裝配精度。圣久會定期為車間裝配人員進行技術(shù)培訓(xùn)，制定了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、流程和嚴(yán)格的4S要求。圣久人對設(shè)計、尺寸、裝配非常重視，并制定了這些嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和流程，本著精益求精的態(tài)度方能做出一副好的精密塑膠模具 。
天津制造醫(yī)療耗材模具廠家
1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。2．必須設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。圣久模具是一次性醫(yī)療器械模具制造供應(yīng)商的領(lǐng)跑者，公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年，2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解，熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求，可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。