因為安全性注射器的構造繁瑣，零配件生產(chǎn)加工及潔凈度規(guī)定高，安裝條件規(guī)定嚴苛，因此注射器廠家大批量生產(chǎn)的難度系數(shù)很高。從模具的設計方案、模板構造的明確、定位銷精密度規(guī)定、模板原材料的挑選、生產(chǎn)加工電級的高精密制取、生產(chǎn)設備的挑選、制作工藝標準的制訂、模具品質(zhì)的檢驗全是當前一般模具廠難以實現(xiàn)的。

融入硬件配置規(guī)定的管理方法必定是智能化的公司管理機制，務必有較高質(zhì)量的專業(yè)管理人才精英團隊及嚴謹?shù)墓芾碇贫?，與此同時這類對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督控制務必拓寬到配套設施零件(如活塞桿，扭簧等)供產(chǎn)商。也就是要在搭配的生產(chǎn)系統(tǒng)軟件上創(chuàng)建相融入的管理模式。這表明要完成第三代注射器的大批量生產(chǎn)，不僅要有一個不錯的能達到應用規(guī)定，又能有利于生產(chǎn)的專屬設計方案，更主要的是要構建一個“安全性注射器生產(chǎn)服務平臺”，只有一個合乎GMP規(guī)定(乃至包含F(xiàn)DA規(guī)定)的安全性注射器技術專業(yè)生產(chǎn)管理體系才可以在未來的安全性注射器的銷售市場占一席之地。顯而易見這必須人力、資金、物力資源的極大資金投入。

從上述情況了解，安全性注射器生產(chǎn)遭遇的比較大挑戰(zhàn)之一是怎么降低對藥水的‘靜”、‘動”環(huán)境污染，因此大批量生產(chǎn)的至關重要的問題是發(fā)展趨勢零件全自動生產(chǎn)系統(tǒng)軟件及全自動拼裝系統(tǒng)軟件，自然商品的規(guī)范化是其基本。而性能卓越的塑料機，自動送料機，自動下料機械手全是應擁有的。